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锻件都有什么特点？
模锻具有节约金属和减少切削加工工时的显著优点，但是，由于强化了模锻的有关环节而会使部分成本提高。所以，对具体产品是否选模锻工艺生产应根据生产成品零件的综合经济指标以及零件结构和性能的特殊要求进行综合考虑。它具有以下特点：
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模锻件的颗粒结构
相对而言,在锻比和加工工艺均正常的情况下,经过锻打的锻件,一般要比型材化学成分均匀,组织细致,晶粒度也高,因而在相同处理条件下,强韧性均会好些。例如状组织,一般型材会比锤打锻件严重,大大影响各项性能,径向和切向性能指标。有要求径向或切向性能的工件不好达到要求。
锻件厂家谈谈锻件的应用
锻件厂家谈锻件：对金属坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改变性能,用以制造机械部件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。锻件的种类有：飞机锻件、柴油机船用锻件、兵器锻件、石油化工矿山锻件、核电锻件、火电锻件、水电锻件。
锻造过程中应该注意的安全事项
加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，所以要采取通风净化措施，避免伤害事故。
精密锻件的技术概念有哪些？
锻件成型技术是指在零件底子成型后几乎不进行任何处理即可运用的零件成型技术，也称为近净成型技术。
精密锻压件热处理工艺设计的依据
锻压件热处理工艺设计的依据，主要是产品零件图样及其技术要求、毛坯图样及其技黎要求、有关工艺设计的技术标准、锻压件热处理前序和后序对锻压件热处理的技术要求，以及生产现场操作者技术水平和设备具体条件等。下面，分别详述这些依据的具体内容翻应用。
影响精密铸件的四个要数
铸铁件设计工艺性。在进行设计的时候，除了根据工作条件和金属材料性对铸件几何形状和尺寸进行确定，还要根据铸件工艺特性角度和铸造合金来对设计合理性进行考虑，以避免铸件出现变形、开裂和成分偏析等缺陷。
精密锻造成形技术类型及应用
锻造成形技术，又称为近形或近净成形技术是指零件成形后，仅需要少量加工或不再加工，就可以用作机械构件的成形技术。在生产实践中，人们习惯将锻造成形技术分为：冷精锻成形、热精锻成形、温精锻成形、复合成形、闭塞锻造、等温锻造、分流锻造等。
